作為一家動物飼料工廠，從外觀看，寧夏大北農(nóng)科技實(shí)業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間似乎沒有什么特別，但走進(jìn)其中，設(shè)備之間的數(shù)據(jù)流，卻讓這里別有洞天。
12月24日，記者走進(jìn)寧夏大北農(nóng)飼料生產(chǎn)車間，機(jī)器低沉轟鳴，但空氣中幾乎沒有粉塵。目光所及，玉米、豆粕等原料通過管道在密閉的系統(tǒng)中自動輸送、配比、混合，直至最終成品打包——從投料到出品的整個物理過程，都被封裝在連貫的自動化設(shè)備中。
真正的“洞天”并不在于這些設(shè)備硬件本身，而在于驅(qū)動和控制這套硬件的“數(shù)字力量”。工作人員首先帶記者到車間的一塊預(yù)混料線生產(chǎn)管理大屏前，配料總量、當(dāng)前物料、載體料倉管理、配料誤差等重要指標(biāo)和實(shí)時參數(shù)一覽無余。每一道工序和生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定都被實(shí)時轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)流，屏幕上跳動的數(shù)字與曲線，構(gòu)成了這座工廠實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)的“數(shù)字驅(qū)動”。這里生產(chǎn)的每一袋飼料，從原料入庫起就開啟了一場被全程“思考”與“照料”的旅程。
工廠的“思考”能力，源于一個深度連接的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。
“公司已建成全品類綠源飼料先進(jìn)級智能工廠，核心車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率高達(dá)97%。通過部署WINCOS系統(tǒng)作為制造執(zhí)行核心，并與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了從原料收貨、投料、配料、打包到發(fā)貨的全流程數(shù)字化管理?！睂幭拇蟊鞭r(nóng)黨委副書記許遲介紹，智能工廠應(yīng)用RFID、條碼等技術(shù)，構(gòu)建了貫穿“原輔料供應(yīng)—生產(chǎn)管理—倉儲物流”的全鏈條質(zhì)量追溯體系，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息的可視、可溯。
這套工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中臺，正是工廠的智慧大腦。它巧妙地用“微服務(wù)”架構(gòu)，像拼插樂高積木一樣，將原有的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)與企業(yè)資源計劃等數(shù)據(jù)孤島打通。
“我們找到了適合傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化路徑——不是顛覆重建，而是漸進(jìn)融合。”許遲介紹，這種“輕量化中臺”模式，讓數(shù)據(jù)得以在整個生產(chǎn)鏈條中自由流動，為真正的“思考”奠定了基礎(chǔ)。
這家工廠的“思考”首先體現(xiàn)在對質(zhì)量的嚴(yán)苛守護(hù)上。在制粒區(qū)，溫度、濕度等關(guān)鍵信息被實(shí)時監(jiān)控并自動調(diào)節(jié)?！耙郧袄蠋煾祽{經(jīng)驗(yàn)調(diào)，現(xiàn)在‘大腦’根據(jù)預(yù)設(shè)模型自動控制，穩(wěn)定性不可同日而語?！鄙a(chǎn)車間負(fù)責(zé)人說，產(chǎn)品一次合格率長期保持在99.5%以上。
更重要的是可追溯：隨機(jī)拿起一袋成品飼料，掃描其獨(dú)有的二維碼，不到2分鐘，它的“生平”便清晰展現(xiàn)：用了哪一倉的玉米、什么時間生產(chǎn)、經(jīng)過哪條生產(chǎn)線、質(zhì)檢報告如何……一旦有疑問，能很快定位到最小批次，甚至原料源頭。
“思考”還意味著持續(xù)的自我優(yōu)化。在采購環(huán)節(jié)，“大腦”會綜合分析市場行情、庫存周期和生產(chǎn)計劃，給出采購建議，促使今年主要原料采購成本下降約3%；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它能根據(jù)實(shí)時原料價格和營養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，動態(tài)計算最低成本配方，在滿足奶牛、肉羊各階段營養(yǎng)需求的同時，持續(xù)優(yōu)化成本。
大北農(nóng)通過“智改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)”，大幅提升了生產(chǎn)質(zhì)效：生產(chǎn)計劃下達(dá)至執(zhí)行的周期縮短了50%；自動化設(shè)備與智能調(diào)度的結(jié)合，使車間人均產(chǎn)值提升了25%；智能倉儲系統(tǒng)讓發(fā)貨準(zhǔn)確率達(dá)99.8%，實(shí)現(xiàn)日清日結(jié)；通過實(shí)時監(jiān)控與優(yōu)化能耗，單位產(chǎn)品綜合電耗下降了約5%。產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和營養(yǎng)高效性得到有效保障，能耗指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
大北農(nóng)“智慧大腦”思考的邊界不止于工廠“圍墻”，其搭建的供應(yīng)商協(xié)同平臺，已開始將上下游合作伙伴納入同一個數(shù)字生態(tài)。目前，大北農(nóng)正將其數(shù)字化能力向外延伸，構(gòu)建區(qū)域協(xié)同制造生態(tài)。寧夏本地的玉米、豆粕等原料供應(yīng)商，以及物流承運(yùn)商，可以通過供應(yīng)商協(xié)同平臺實(shí)時獲取訂單需求、送貨計劃與質(zhì)量要求，從而更精準(zhǔn)地安排生產(chǎn)與運(yùn)輸，減少庫存積壓和等待時間，初步實(shí)現(xiàn)了從“企業(yè)級數(shù)字化”向“產(chǎn)業(yè)鏈級數(shù)字化”的邁進(jìn)。
“我們不僅自己轉(zhuǎn)型，也希望能為同行特別是中小企業(yè)，提供一套看得懂、用得上的方法?！痹S遲表示，公司樂于將實(shí)踐中驗(yàn)證過的數(shù)據(jù)驅(qū)動配方優(yōu)化、智能預(yù)警降低損耗等具體場景經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)提煉，形成可供直接參考的“工具包”與“案例庫”。例如，打造的智能倉儲WMS、供應(yīng)商協(xié)同平臺、全鏈條質(zhì)量追溯等系統(tǒng)，均采用模塊化設(shè)計。這意味著其他企業(yè)無須照搬全盤方案，可根據(jù)自身最迫切的需求，選擇其中一個或幾個模塊先行先試，實(shí)現(xiàn)“按需賦能、分步實(shí)施”，大幅降低了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的入門門檻與試錯風(fēng)險。
“在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，大北農(nóng)的實(shí)踐提供了一條清晰路徑，以自身為樞紐，通過可復(fù)制的數(shù)字化解決方案與開放的協(xié)同平臺，將‘智慧大腦’的思考能力擴(kuò)散至整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)，共同塑造西北地區(qū)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)更具韌性與競爭力的未來。”寧夏賀蘭工業(yè)園區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。（記者 姜美 丁建峰）
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